目前我國各(gè)行業(yè)生(shēng)産中普(pǔ)遍使用的閥門爲金(jīn)屬閥門，陶瓷進料閥(fá)采用(yòng)結構(gòu)陶瓷作爲(wèi)密封副，耐(nài)沖刷(shuā)，耐磨性好！金屬閥門(mén)的(de)使(shǐ)用已(yǐ)有上百年的曆(lì)史(shǐ)，其(qí)間雖然也(yě)經過結構及材(cái)料的改進(jìn)，但受(shòu)金屬(shǔ)材料自身(shēn)條件的限制， 越(yuè)來越不能适應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕(shí)等惡(è)劣工(gōng)況的(de)需要。采用(yòng)氣動(dòng)傳動方式，非标可大(dà)于20萬(wàn)次粉(fěn)煤灰(huī)中的靜(jìng)态(tài)試驗，密封(fēng)可靠(kào)。閘闆(pǎn)、閘(zhá)座和通(tōng)流部位，使用了高(gāo)性(xìng)能的結構(gòu)陶瓷制造(zào)，耐磨損、壽命(mìng)長(zhǎng)。主要體現在(zài)使(shǐ)用壽(shòu)命短，洩露嚴重(zhòng)大大影響了系(xì)統運(yùn)行(háng)船用閥(fá)門的穩定(dìng)性。傳(chuán)統的(de)金(jīn)屬(shǔ)閥門急需從材(cái)料、設(shè)計(jì)及(jí)制造工藝(yì) 等方(fāng)面的徹底革新(xīn)。 　　先進陶瓷(cí)材料作(zuò)爲(wèi)二十一世紀(jì)的(de)新材(cái)料，已被(bèi)越(yuè)來越(yuè)多的科(kē)學工作(zuò)者所重視，氣動(dòng)陶瓷(cí)進(jìn)料閥選用構(gòu)造陶(táo)瓷做密(mì)封(fēng)副(fù)，耐(nài)沖刷(shuā)、耐磨性好(hǎo)。撐開(kāi)式雙閘闆(pǎn)密封(fēng)構造，閥門封閉(bì)時雙向(xiàng)密(mì)封。把(bǎ)它(tā)應用于工業(yè)閥門是一項大(dà)膽和(hé)有益(yì)的創(chuàng)新。 　　陶(táo)瓷材料變形量很小，比金(jīn)屬具(jù)有高得多(duō)的結合強(qiáng)度，一般情(qíng)況下組成(chéng)陶瓷材料(liào)的晶(jīng)體離(lí)子半徑小(xiǎo)，依據不一樣工(gōng)況可(kě)設置吹掃(sǎo)口、灰渣漏鬥，适用于火(huǒ)力發電(diàn)幹灰(huī)體系倉泵(bèng)或(huò)省煤器進料(liào)閥的(de)啓閉(bì)之用。而且(qiě)離(lí)子電價(jià)高，配位數大，這(zhè)些性(xìng)質決定了(le)陶瓷(cí)材料的抗拉強度、抗(kàng)壓強(qiáng)度、彈(dàn)性模(mó)量、硬度等都非常高。 　　然而(ér)陶(táo)瓷本身的(de)“脆(cuì)”及難加工(gōng)限制電站閥門(mén)了它的(de)應用範圍，腔體的設計(jì)徹底(dǐ)避免(miǎn)了卡塞(sāi)的問(wèn)題 ，适用(yòng)于倉泵或(huò)省煤(méi)器進料閥(fá)、庫頂切換(huàn)閥近十幾(jǐ)年來(lái)，由于馬氏體相變增韌技(jì)術、複合材科技術及納米陶瓷(cí)概念的發(fā)展及(jí)進步，已使陶瓷(cí)的“脆性”得到了(le)大大(dà)改(gǎi)進，其韌(rèn)性和強度(dù)得到(dào)了極大的提高(gāo)，應用範(fàn)圍不斷(duàn)擴展(zhǎn)。 　　近(jìn)年來，新(xīn)型陶瓷材料(liào)在(zài)石油(yóu)、化工、機械(xiè)等領域(yù)的應用非常(cháng)活躍，依據(jù)不一樣(yàng)工況可(kě)設置(zhì)吹掃口、灰(huī)渣漏鬥，适(shì)用于(yú)火力(lì)發(fā)電幹灰(huī)體系倉(cāng)泵或省煤器(qì)進料閥的(de)啓閉之(zhī)用。利用陶瓷的耐(nài)磨性、耐腐性(xìng)制作耐磨耐腐零部件(jiàn)代替金屬材料(liào)，是近(jìn)幾年來高(gāo)技術材料(liào)市場(chǎng)的重要發展方向之一。陶瓷應用過(guò)程中需解(jiě)決以下關(guān)鍵問題： 　　解決(jué)陶(táo)瓷脆(cuì)性問題，提高陶(táo)瓷韌性;控制收(shōu)縮率(lǜ)，提(tí)高(gāo)陶瓷(cí)材料(liào)的(de)燒(shāo)制成(chéng)品率;嚴禁(jìn)裝上(shàng)閥門(mén)後(hòu)施焊法(fǎ)蘭，以免損壞閥(fá)門(mén)密封(fēng)圈(quān)。管道(dào)自先(xiān)預留的閥(fá)門安(ān)裝距離應适當，法(fǎ)蘭兩邊(biān)加墊片。開發研(yán)制高溫(wēn)窯;研制(zhì)陶瓷加工設備(bèi);實現(xiàn)陶瓷(cí)件與金屬(shǔ)閥體的精(jīng)密配合。