目前我國各(gè)行業生産(chǎn)中普(pǔ)遍使用的閥門爲金屬(shǔ)閥門，陶瓷進料閥采用結構陶瓷作爲(wèi)密封副，耐沖刷，耐磨性好！金屬(shǔ)閥門的使(shǐ)用已有上百年的曆史，其間雖然也(yě)經過結構及材料的改進，但受金屬材料自身條件的限制， 越來越不能适應(yīng)高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需要。采用氣動傳動方式，非标可大于20萬次粉煤灰中的靜态(tài)試驗，密封可靠(kào)。閘闆、閘座和通(tōng)流部位，使用了高性能的結構陶瓷制造，耐磨(mó)損、壽(shòu)命長。主要體現在使(shǐ)用壽命短，洩露嚴重大大影響了系統運行船用閥(fá)門的穩定性。傳統的金屬閥門(mén)急需(xū)從材料、設計及(jí)制造工藝 等方面的(de)徹底革新。 　　先進陶瓷(cí)材料作爲二十一世紀的新材料，已被越來越多的(de)科學工作者所重視，氣動陶瓷(cí)進料閥選用構造陶(táo)瓷做密封副，耐沖刷(shuā)、耐磨性好。撐開式雙(shuāng)閘闆密封構造，閥門封閉時雙向密封。把它應用于(yú)工業閥門是一項大膽和有益的創新。 　　陶瓷材料變(biàn)形量很小，比金屬具(jù)有高得多(duō)的結合強度，一般情況下(xià)組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，依據不一樣工況可設置吹掃口、灰渣漏鬥，适用于火(huǒ)力發電幹灰體系(xì)倉泵或省煤器進料閥的啓閉之用。而且(qiě)離子電價(jià)高(gāo)，配位數大，這些性質決定了(le)陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量(liàng)、硬度等都非常高。 　　然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制電站閥門了它的應用範圍，腔體的設計徹底避免了(le)卡塞(sāi)的問題 ，适用(yòng)于倉泵或省煤器進料閥、庫頂(dǐng)切換閥近十幾年來，由(yóu)于(yú)馬氏體相變增韌技(jì)術、複合材科技術及(jí)納米陶瓷概念的發(fā)展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改(gǎi)進，其韌性和強度得到了極大的提高，應用(yòng)範圍不斷(duàn)擴展。 　　近年來，新型陶瓷材料在石油(yóu)、化工、機械(xiè)等領域的應用非常(cháng)活躍，依據不一樣工況可設置吹掃口、灰渣漏鬥，适(shì)用于火力發電幹灰體系(xì)倉泵或省煤器進料閥的啓閉之用。利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金屬材料(liào)，是近幾年來高技術材料市場的重要發(fā)展方向之一。陶瓷應用過程中需解決以下關鍵問題： 　　解決陶瓷脆性問(wèn)題，提高陶(táo)瓷韌(rèn)性;控制收縮率，提(tí)高陶瓷(cí)材料的燒制成品率;嚴禁裝上(shàng)閥門後施焊法蘭，以免損(sǔn)壞閥門密封圈。管道自先預留的閥(fá)門安裝距(jù)離應(yīng)适當，法蘭(lán)兩(liǎng)邊加墊(niàn)片。開(kāi)發研制高溫窯;研制陶瓷加工設備;實現陶瓷件與金屬閥體的精密配合。